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        塑料托盤成型工藝的優缺點

        發布日期:2022-01-11 17:38 來源:http://www.sellingonamazon.net 點擊:

        塑料托盤成型工藝的優缺點

            塑料托盤作為機械貯存運送的重要東西, 廣泛運用于出產、運送、倉儲和商品流通等過程中。作為一種運用量極大的運送載體, 托盤按運用材質的不同可以分為木托盤、紙托盤、金屬托盤、塑料托盤和其他復合制托盤等?,F在, 擁有托盤的數量, 已經成為一個國家物流現代化水平的重要標志 。

            塑料托盤的分類與成型工藝

            1  塑料托盤的分類

            現在業內首要按外型結構對塑料平托盤進行分類, 可分為雙面運用型和單面運用型2 種。其中雙面運用型又可分為平板雙面型和網格雙面型2種; 單面運用型又可分為平板九腳、平板田字、平板川字、網格九腳、網格田字、網格川字等。

            塑料托盤根據不同的分類規范, 可分為許多品種: 按照托盤的辦法來分, 首要可以分為塑料平托盤、箱型托盤和立柱托盤3 類。箱型托盤包括有蓋和無蓋2 種, 其上部結構至少應有三面可固定、可拆卸或可折疊的箱壁; 箱壁有板式、格式或網式等結構, 多用于裝載一些零散小件的貨品。其中, 平托盤是現在運用Z廣泛的一種, 它首要運用在物流聯運方面; 根據不同的作業要求, 平托盤首要有單面、雙面、雙向插入、四向插入等多品種型,可以滿意不同運送作業的需求。箱型托盤和立柱托盤運用范圍就比較限制, 一般包裝工程僅僅用于企業內部的物流運送;立柱型托盤是上部裝有水平聯桿( 或不帶水平聯桿) 和立柱的托盤, 其立柱有固定和可折卸2 種, 首要用于支承堆碼的貨品,保持貨品的安穩。

            2  塑料托盤的成型工藝

            現在, 國內企業首要采用注塑成型、中空吹塑成型2 種辦法出產塑料托盤。塑料托盤的面積大、質量大,投影面積在0. 8~8 m2 之間, 質量在10~ 40 kg 之間 , 因此一般需求鎖模力大、打針量大的專用托盤打針機成型加工。因為不同的結構形狀和運用范圍, 塑料托盤在實際出產中的成型辦法也有所不同, 首要有: 注塑成型工藝、吹塑成型工藝、氣體輔佐打針成型工藝、熱成型工藝和模壓成型工藝等。

            2. 1  注塑成型工藝

            一般適用于高密度聚乙烯( HDPE ) 、聚丙烯( PP) , 首要是將熱塑性的塑料母料加熱熔融后, 施加高壓注入金屬模具內冷卻成型。因其工序少、緊固度高、出產功率高、質量安穩等優點, 現在國內很多企業都運用該種成型辦法; 但該種工藝制得的托盤受原料和結構的影響大, 且模具本錢巨大, 因此不合適多種結構托盤的成型加工。運用這種工藝所得的制品形狀往往就是終究制品, 所有細部都可以一次成型, 不再需求另行加工, 適于制作結構復雜、剛度要求高、需求大批量出產的托盤。

            2. 2   熱成型工藝

            熱成型工藝是指運用熱塑性塑料加熱熔融, 冷卻后又康復定型的性質, 將片材夾在框架上加熱軟化,后在外力作用下使其緊貼模具的型面, 以取得與型面類似形狀托盤制品的成型工藝。其制得的托盤首要用于美國郵政服務和雜貨行運送職業 , 具有重量輕、模具本錢相對較低的優點。

            2. 3   模壓成型工藝

            首要適用于收回廢料的加工制作, 是指將粉狀、粒狀或片狀的模壓材料, 先做成與制品類似形狀的料坯后, 置于加熱模腔中, 以壓機加熱加壓,固化冷卻而成的成型工藝。其便于完結專業化和機械化出產, 可以完結批量出產, 對收回廢料的要求也不高, 所得的托盤尺度精度高、重復性好, 因此近幾年國內很多企業都采用此種成型工藝, 以下降本錢, 提高出產功率。

            2. 4  吹塑成型工藝

            它合適制作形狀簡略、剛度要求不高的塑料托盤, 制得的制品承載力大、抗沖擊強度高、壽命長,可是因為成型周期長、本錢高、出產率低、制品后處理工作量大, 一起該工藝導致產品全部為雙面結構, 無法滿意一些搬運機械的運用。適用于HDPE 母料的成型, 是憑借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成中空托盤。根據型坯的成型工藝不同, 又可分為打針吹塑成型、擠出吹塑成型和拉伸吹塑成型3 種。運用這種成型工藝時要注意吹塑速度及冷卻時間, 不然很簡單影響制品的機械功能。

            2. 5  氣體輔佐打針成型工藝

            與一般打針成型工藝類似, 是一種新型打針成型工藝。首要原理是經過欠料打針法將樹脂注入模腔中, 然后才將氣體射入熔化的樹脂中。因為低壓高溫, 氣體將沿阻力Z小的路徑進入模具的各個部位,將壁厚部分的樹脂均勻地面向其他部分; 當充填結束后, 氣體將在模具內形成一個保壓, 從而補償制品體積的收縮, 完結托盤的成型制作。運用這種工藝, 可以在不下降托盤質量的一起擴大制品的投影面積, 減少了縮痕現象的產生, 使制品既輕便, 又提高了強度和剛度。

            現在塑料托盤的成型工藝是以打針成型為主, 吹塑成型為輔, 向氣體輔佐打針成型和模壓成型方向的局面發展。氣體輔佐打針成型與模壓成型的工藝, 迎合了現在環境保護, 節約能源、資源的時代潮流 , 經過運用收回廢料、制作輕型高功能的塑料托盤, 達到了以較低的投入、較小的環境本錢, 制作較高要求的塑料托盤的目的, 因此必然會引領今后塑料托盤成型工藝的發展。打針成型工藝簡略有用、本錢低價、技能成熟, 合適大規模出產同一種型號的塑料托盤, 關于制作企業來說, 可以在短時間內完結規?;?、產業化的出產, 結合吹塑成型工藝, 可以制作多品種型高功能的托盤,深受企業喜愛。

            另外, 近幾年來呈現的諸如滾塑成型工藝、壓鑄成型工藝、擠注成型工藝、壓塑成型工藝等新型塑料托盤的成型技能, 首要是在上述5種工藝的基礎上改善發展的, 可以用來制作不同規格要求的塑料托盤,提高某方面的功能, 因此也被不少國內外企業所喜愛。

         


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